Мы продолжаем рассказывать о «зелёной» повестке российских металлургических предприятий. С учётом изменившегося после 2022 года уклада скептики предсказывали, что теперь даже ведущим металлургам точно будет не до декарбонизации и модернизации производства. Чтобы узнать, как на самом деле обстоят дела, «Про Металл» запустил спецпроект — экообзор металлургических компаний. На очереди Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), или «Магнитка», как говорят в народе.

Со своей экологической программой комбинат стартовал более 20 лет назад и продолжает её развивать. Жители Магнитогорска помнят: в «нулевых» на улицах лежал чёрный снег. Тогда ММК занимал третье место в России среди основных источников загрязнения воздуха в чёрной металлургии. На его долю приходилось 12–13% всех валовых выбросов отрасли.

Благодаря этому за шесть лет выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократились на 16%, или на 32,5 тысячи тонн. С 2017 года комплексный индекс загрязнения атмосферы (КИЗА) Магнитогорска снизился почти в три раза.
Как считают выбросы на ММК?

В 2019–2020 годах ММК впервые выполнил количественную оценку и верификацию выбросов СО2 в полном объёме. А в начале 2024 года на ММК запустили в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированную систему расчёта выбросов парниковых газов (АСРВ).

Методика расчёта прошла валидацию, выполненную международной компанией «ТЮФ АУСТРИЯ Стандарты и соответствие». АСРВ разработана с учётом всех актуальных международных, национальных и отраслевых стандартов. Она представляет собой виртуальный интерфейс, интегрированный в единое информационное пространство комбината. В системе консолидируются данные различных подразделений, позволяющие выполнять количественную оценку выбросов парниковых газов на комбинате, рассчитывать углеродный след продукции, а также моделировать изменение этих показателей при изменении исходных вводных.

В настоящее время мониторинг атмосферного воздуха города Магнитогорска осуществляется на 11 стационарных постах наблюдения сети Росгидромет и ММК, а также тремя передвижными лабораториями комбината.

Только лабораторией ММК на границе санитарно-защитной зоны и территории предприятия ежесуточно в непрерывном режиме выполняется около 3000 замеров концентраций по 20 загрязняющим веществам, контроль ведётся в 50 точках. Информация о качестве атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны доступна для всех жителей и размещается на сайте ММК в онлайн-режиме.

Основным элементом производственного контроля ММК за воздействием на окружающую среду в режиме реального времени является диспетчерский экологический комплекс. В конце 2023 года запущена в работу экологическая диспетчерская, которая консолидирует информацию с автоматизированных систем контроля выбросов, расположенных на источниках, позволяет отслеживать параметры технологических процессов в режиме онлайн, распознавать аварийные и несанкционированные выбросы с помощью технологии «машинного зрения», анализировать рассеивание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе с помощью математической модели.

Все данные, полученные с помощью передвижных и стационарных экопостов, поступают в лабораторию экологического контроля в режиме онлайн. Информация о превышения показателей вредных веществ оперативно передаётся руководству ПАО «ММК».

Результаты государственного мониторинга, выполняемого Росгидрометом, показывают, что в период с 2017-го по 2023 год достигнуты впечатляющие результаты. Концентрации основных загрязняющих веществ в атмосферном воздухе Магнитогорска сократились в разы: марганца — в 3,9 раза, бенз(а)пирена — в 3,3 раза, оксида углерода — в 3 раза, взвешенных веществ — в 1,7 раза, формальдегида — в 1,3 раза. Уже сегодня очевидно, что реализация ММК мероприятий в рамках регионального экологического стандарта и федерального проекта «Чистый воздух», позволит Магнитогорску в 2026 году получить статус «Чистый город».


Одна батарея вместо пяти

Ключевым природоохранным мероприятием ММК стал запуск комплекса коксовой батареи №12. Модернизация производства сократила валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 11,35 тыс. тонн в год и обеспечила безотходное производство за счёт внедрения установки сухого тушения кокса. Суммарная производительность новой коксовой батареи — 2,5 млн тонн сухого кокса в год.

Это почти половина от необходимого комбинату объёма. Комплекс оснащен самыми современными природоохранными сооружениями. Для Магнитки это крупнейший инвестиционный проект за последние десять лет — объём вложений составил почти 90 млрд рублей. Генеральным подрядчиком и поставщиком оборудования выступила китайская компания Sinosteel.

«Новая коксовая батарея позволит нам вывести из эксплуатации 5 устаревших коксовых батарей — 2 из них уже выведено из строя, ещё одна будет выведена до конца текущего года. В результате существенно сократятся выбросы вредных веществ в атмосферу. Так, пыли более чем на 20%, бензапирена — в 12 раз», — говорил в июле на открытии председатель Совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.

На новой батарее сырьё проходит полный производственный цикл — от приёма угольных концентратов до выдачи готового кокса в доменный цех. Кроме того, модернизировали и цех улавливания и переработки химической продукции — здесь провели техническое перевооружение оборудования. В результате улучшилось качество очистки коксового газа от таких веществ, как аммиак, сероводород и бензольные углеводороды. Переоборудование исключило потери коксового газа на свечах.

Отдельно стоит отметить влияние нового объекта на снижение углеродного следа. Батарея снизила объём выбросов в атмосферу на 11,5 тысяч тонн, а выбросы СО2 сократились на 2,2 миллиона тонн в год.

Продолжение модернизации на ММК

Но долгожданным запуском коксовой батареи в этом году перемены на комбинате не закончились. В рамках экологической программы ММК в агломерационном цехе предприятия начался демонтаж первой и второй поглотительных систем сероулавливающих установок (СУУ) одной из трёх аглофабрик комбината.

Агломерационное производство ММК — важнейшее из начальных звеньев в производственной цепочке комбината — с начала 2000-х годов проходит глубокую и последовательную модернизацию. Главные задачи — усовершенствовать технологию получения агломерата и максимально снизить вредные выбросы в атмосферу, тем самым улучшая экологические показатели в городе.

Сероулавливающие установки аглофабрики №3 были введены в 1960-х гг. В 2000 году здесь началась замена газоходов чистого газа и стволов дымовых труб. В 2022–2023 годах прошла глобальная реконструкция сероулавливающих установок: отремонтировали металлоконструкции с заменой дымовых труб, поглотительные системы с третьей по восьмую с каплеуловителями, реконструировали соединительный газоход от аглофабрики до установок. «Сейчас степень улавливания диоксида серы на поглотительных системах за счёт орошения раствором известкового молока составляет более 95%, что соответствует наилучшим доступным технологиям», — говорит ведущий специалист лаборатории охраны окружающей среды ММК Анатолий Скороходов.

Одновременно в мае 2023 года ММК завершил реконструкцию четырёх агломашин аглофабрики №3. Благодаря этому весь аглогаз стал забираться с запасом на поглотительные системы СУУ-3. В работе задействовано пять систем из восьми (одна в резерве). Таким образом, поглотительные системы №№ 1 и 2 оказались не востребованы, как и дымовые трубы.

Демонтаж систем СУУ начался с обрушения (направленным взрывом) центробежных каплеуловителей дымовых труб. Следующий этап — ручной демонтаж дымовой трубы высотой 115 метров. Демонтируемые участки будут сбрасываться на нулевую отметку через внутреннее сечение ствола самой трубы. Поэтому разлёт фрагментов будет минимальным. «Сочетание направленного взрыва и ручного демонтажа позволит нам значительно сократить трудозатраты», — пояснил начальник участка сероулавливающих установок аглоцеха Руслан Идрисов.


Проект стоимостью 3 млрд рублей

Компания «Шлаксервис» (входит в Группу ПАО «ММК») завершила крупнейший в своей истории экологический проект — строительство участка безводного охлаждения доменного шлака. Новая технология позволит полностью исключить выделение сероводорода, а также вдвое снизить выбросы пыли в атмосферу. Стоимость проекта, реализованного в рамках стратегической инициативы ММК «Чистый город», составила около 3 млрд рублей.

В процессе производства чугуна образуется шлак, температура которого достигает 1400 градусов Цельсия. Раньше его остужали с помощью воды, но при таком способе выделяется много сероводорода и пыли. С запуском нового объекта охлаждение шлака будет происходить без воды.

«Шлак будет сам остывать до температуры окружающей среды. После этого с помощью экскаваторов его будут рыхлить и грузить на автотранспорт для дальнейшей переработки. Важно, что и в процессе рыхления мы сведём к минимуму выделение пыли, так как наша автотехника оборудована системами пылеподавления. В истории компании это наиболее масштабный экологический проект, благодаря которому мы встаём в один ряд с самыми современными и экологичными производствами в мире», — говорит директор ООО «Шлаксервис» Сергей Масьянов.


Что с водой?

Лаборатории контроля воды Магнитогорского металлургического комбината исполнилось 60 лет. В своё время она стала первым на комбинате специализированным подразделением, решающим природоохранные задачи.

С тех пор лаборатория успешно осваивала новые методы анализа состава проб питьевой воды и методы их микробиологического исследования. В 1990-е годы объектами лабораторного контроля были уже более 100 цехов комбината, загородные дома отдыха и детские оздоровительные лагеря ММК.

В настоящий момент номенклатура определяемых в природных, сточных и питьевых водах компонентов составляет 70 наименований. В начале августа этого года лаборатория успешно прошла процедуру подтверждения компетентности в утверждённой и расширяемой области аккредитации, а также соответствия требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

ММК осуществляет производственный экологический контроль качества всех сточных вод, образующихся на предприятии, при этом лаборанты химического анализа определяют все показатели, за которыми требует следить федеральный закон «Об охране окружающей среды».

Важной вехой для улучшения экологической ситуации на водных объектах Магнитки стала реализация масштабного проекта по реконструкции системы оборотного водоснабжения, позволившего прекратить сброс промышленных стоков в Магнитогорское водохранилище.

В рамках этого проекта, предполагавшего также расширение резервуара-охладителя, были приобретены автоматические посты-анализаторы, которые определяют качество воды более чем по пятнадцати показателям — хлориды, сульфаты, фториды, железо, хром, фенолы, нитриты, нитраты. Как результат, сегодня вода в Магнитогорском водохранилище по качеству такая же, как и поступающая в реку с верховьев.

Благодаря инвестициям ММК в природоохранную деятельность к 2025 году Магнитогорск должен получить статус «чистого города».

Продолжение следует ...